景德镇灌浆料搅拌方法

北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产灌浆料 支座灌浆料   环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 钢筋锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂  一次座浆料 钢筋阻锈剂  迁移型阻锈剂  高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料  植筋胶 粘钢胶 灌缝胶 封缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂

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4、墩台身预埋件施工
1）墩台身施工时预埋接地钢筋，接地钢筋施工时应有电工配合，测量接地电阻应小于1欧姆，施工时应注意保护接地钢筋。接地线预埋施工应符合《电气装置安装工程接地施工及验收规范（GB50169-92）》。
2）墩台身施工时设置两排现浇钢管支架作操作平台。
3）墩台身**节预埋垫石钢筋。

4.3 混凝土修补预案
1、混凝土表面修饰
拆模后，对存在较大蜂窝、狗洞等较大质量问题不得随意修饰，需报这主要是因为直径较小的钢筋受钢筋表面锈坑的应力集中影响更大，在其锈蚀率较小时，其伸长率的退化情况已比大直径钢筋严重，虽然之后其退化速率较小，仍表现为小直径钢筋锈后伸长率退化较为明显。综合分析钢筋直径对钢筋锈后名义屈服强度、名义极限强度和伸长率的影响，可知大直径钢筋锈后力学性能的退化情况优于小直径钢筋，即大直径钢筋锈后力学性能的退化受钢筋锈蚀的影响较小。专项方案后才可修饰，对混凝土外露面存在的气泡眼较大，细泡点密集或水线、砂眼等情况及时修饰处理，修饰方法如下：
1） 模板拆除后，立即采用重量比约1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指与该混凝土同标号、同品种的水泥，以下同，具体比例以试验数据为准），掺入经试配确定的少量干净细砂和少许107胶水或相当此类胶水拌和成干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀把混凝土表面散布的一个个豆眼般及较大的气泡眼填实、刮平。一般称其为**遍补浆。
2） **遍补浆作业结束后（或前后流水作业相距）一定时间（一般约1-3小时），接着采用重量比为锈胀开裂后的锈蚀量预测对于混凝土结构的耐久性评估与可靠性评价更有意义。在锈蚀结构的评估中，混凝土构件的裂缝宽度是重要的现场实测数据之一。而裂缝宽度和裂缝形态也是锈蚀构件内部锈蚀状况的外部反映，裂缝宽度和裂缝形态跟钢筋锈蚀量有关。在锈胀开裂后的钢筋锈蚀量评估方面，目前主要都是采用基于纵向裂缝宽度的评价方法。1：2.5-1：3.5的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是**遍补浆过的和**遍未补浆的细小气泡带、气泡群。通常称其作业为*二遍补浆。
3） 两遍补浆完成后（或前后流水作业相距）一定时间，即补浆点达到可用金刚砂布对其打磨而又不致脱落的程度（一般约2-4小时）后，将补浆面打磨平整。较后采用重量比为1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜至第二天（不少于6小时）再进行覆盖洒水保养。
4） 若第二天发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象，则应按“1）～3）”项的程序、方法操作，有针对性地再修补一次。
2、裂缝修复
1） 裂缝检查、分类
对裂缝进行一次全面检查，记录裂缝发生的位置、宽度与长度并按裂缝宽度δ≥0.15mm与δ<0.15mm进行分类，做好标记。对于裂缝宽度δ≥0.15mm的必须按修补方案进行处理，对于δ<0.15mm的裂缝可进行表面封堵。
2）修补时期
墩台身裂纹的修补，为确保裂纹修补质量，避免因收缩徐变造成已修补的裂纹继续发展或新增裂纹，修补工作应安排在墩台身混凝土浇注后龄期不小于三个月后、且裂纹观察已经维持稳定后进行。
4.4 确保混凝土结构外观质量的措施

1、合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量加固柱的极限荷载与位移较未加固柱有较大幅度提高，其中素混凝土的极限荷载与预计破坏荷载基本吻合，采用第ｌ方案试件的极限荷载比预计破坏荷载有一定幅度的提高，其抗压承载力平均提高ｌ３．５％（素混凝土柱提高ｌ０．３％）．采用试件的极限荷载比预计荷载有较大幅度提高，其抗压承载力平均提高５６．９％（素混凝土柱提高３０．９％）．由此可知，这两种方案虽粘贴方法不同所（用的加固量是相同），但在抗压承载力提高幅度值上有较大的区别。工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及由于结构的老化以及对使用功能要求的提高,大量的新者建筑物需要进行加面,碳纤维作为一种新型的加固材料,本身具有很多的优点,因此碳纤维加固在实际工程中被大量采用。搅拌时间。
2、增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线性顺适、圆润。
3、混凝土结构表面尽量不预留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。
4、采用脱模漆作为脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。
5、模板应有足够的刚度，模板四角处的拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。

6、选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。
7、严格进行混凝土的养护，加强施工现场的管理，防止混凝土外表被油污或泥浆污染。