地埋STC扣型石油套管采购 沧州龙都管道

经过近20年的努力，我国油套管的生产从无到有，从低价位到高价位，从低钢级到API系列产品再到特殊需求的非API产品，从数量到质量都已接近国外油套管产品的水平。我国油井管的国内市场占有率已经**过80%，并且已连续多年成为净出口产品。2011年，我国原油产量达到2.04亿吨，与2010年同期相比增长0.32%；天然气产量达到1025.31亿立方米，同比增长6.9%，创历史新高。我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段，预计未来几年石油需求年均增长4%左右。石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。从我国国内区域分布来看，油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看，从较初开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、新疆等西部油田发展，关注海上油 田的趋势，此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展，加之钻井深度越来越深，钻井工作状况日趋复杂，对油套管的要求必然越来越高。

(1)API石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。
(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。　(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距**差，接箍J值**差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。

.API套管螺纹不适用于高压气田的开发，因此许多生产厂家开发了各具特点的特殊接头，其中适用于开发气田的气密封特殊接头螺纹类型有：
1、NS-CC螺纹(日本新日铁开发的)，其主要特点是：
1)螺纹采用改进的API偏梯形螺纹．接头的抗拉强度高；
2)锥面对锥面金属主密封和内台肩金属副密封．使接头具有良好的气密封性能；
3)阶梯式双直台肩结构使接头具有良好的抗过扭能力和抗弯能力，并且有利于保护主密封；
4)接头上圆周应力较低，有利于防止应力腐蚀开裂。
2、Fox螺纹(日本川崎制铁和英国Hunting公司共同开发的)。
3、TM螺纹(日本住友金属在VAM螺纹的基础上经过改进而设计的)
4、SEC螺纹(阿根廷Siderca公司设计生产的)
石油套管的防腐对策
1、首先抓好水质达标，严格水质检测和管理。实行清污分注，加强主水管道的清洗工作，做到站内、井底水质达标，减少腐蚀源引入环形空间；
　　2、对已新投产的注水井，采取以投加杀菌为主的环空保护液，并且形成制度，定期投加；
　　3、鉴于机械擦伤对石油套管腐蚀产生加速作用，建议在油管接箍上加一橡胶圈或在井斜严重部位加一扶正器，避免在作业过程以及注水过程中油管刮伤套管以及一侧接触套管；
　　4、针对垢下细菌腐蚀严重及高温时SRB生长缓慢和杀死情况，可定期向环空注入100摄氏度的高温水或水蒸气以杀死垢下SRB；
　　5、在注水井套管内腐蚀未得到有效控制前，不建议推广采用阴极保护和涂层套管。
「石油套管外观质量】(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得**过20%。(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得**过公称壁厚的12.5%。 (3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。

石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。石油**管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。