合肥CGM-320A支座灌浆料供应商 支座砂浆 提供免费样品

CGM-320A支座灌浆料应用范围：
运用于预制筒支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆、现浇梁盆式橡胶支座重力灌浆、支座底板与墩台支承石之间灌浆。
适应于抢修、轨道填充、支座灌浆，尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。

CGM-320A支座灌浆料技术特点：1、灌浆料早强、高强：一天强度可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。3、灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。4、灌浆料无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。5、灌浆料抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。6、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。7、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
CGM-320A支座灌浆料养护：
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。

CGM-320A支座灌浆料
支座灌浆料适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆、现浇梁盆式橡胶支座重力灌浆、支座垫板与墩台支撑垫石之间的灌浆。
一、产品特点
**高的早期强度；优异的流动性；较长的工作时间；经济性；
自密实、无收缩、无锈蚀，不含金属骨料；施工方便；不含氯化物。
二、性能指标
项目 性能指标
流动度，mm 初始值 ≥320
30min ≥240
抗压强度，MPa 2h 2h≥20
28d 28d≥50
56d 56d不低于28d试验结果
90d 90d不低于56d试验结果
抗折强度，MPa 24h 24h≥10
弹性模量，GPa 28d 28d≥30
泌水率，% 0
28d自由膨胀率，% 0.02～0.1
单位用量，Kg/m³ 2200
注：以上数据均在标准试验室控制条件下测得；
检验依据：科技基［2005］101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》。
三、施工工艺
1、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支承垫石**面铺一层20～30mm厚的M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。
清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注M50干硬性无收缩砂浆至支承垫石**面以下15mm处。
4、支座灌浆料水胶比为16±1%。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2～3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
5、落梁时应使支座中心线与垫石**支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。
6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。
四、包装贮存
支座灌浆料采用复合牛皮纸袋包装，40kg/袋。
支座灌浆料自生产之日起有效贮存期为6个月。
支座灌浆料应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋。