诚宇通耐酸瓷砖,榆林耐酸砖生产厂家

我们的优势 国内那么多耐酸砖厂家，为什么千挑万选选中我们？ 1.专注耐酸砖生产研发二十余年，是国内耐酸砖的**企业； 2.安钢、武钢、等国内大型企业的选择； 3.宝钢湛江钢铁*供货商； 4.付款当天发货，*城市可隔天送达； 5.企业先后多次获得消费者信得过产品、国家*检测质量合格产品等殊荣； 6.多次获得省、市、县优质企业称号。 我们坚持的原则 1.所有耐酸砖产品必须款到发货； 2.严格按照耐酸砖购销合同履行责任和义务； 3.所有出库耐酸砖产品必须有当班质检员检验合格签字后方可出库； 4.装车耐酸砖产品必须由装卸班当班质检员二次抽检合格后可出厂。 请您听我们说

二、耐酸砖耐酸瓷板广泛应用于石油、工业、食品、乳业、果汁、造纸、化肥、化纤、纺织、冶炼、电厂、电镀室等行业，以及塔、池、罐、槽的防腐内衬，并在污水处理工程方面和露天地面等工作场地都发挥其耐腐作用。 　　三、耐酸砖的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石,这是一种耐酸性能很高的物质.由于耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱.耐酸砖含有二氧化硅70%以上,经烧结而成,在工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面。 　　 四、 耐酸砖的特点 　　1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。 　　 操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。 　 耐酸砖的主要技术指标： 　　项目单位指标标准

耐酸砖的主要技术指标： 　　项目单位指标标准 　　体积密度g/cm32.31-2.4GB/T8488-2001 　　吸水率%≤2.0GB/T8488-2001 　　耐酸度%≥99.8GB/T8488-2001 　　抗弯强度Mpa≥58.8GB/T8488-2001 　　抗压强度Mpa≥120GB/T8488-2001 　　热稳定性 　　130℃-20℃一次不裂GB/T8488-2001 　　 耐酸砖一直以来属于特种建筑材料，因使用环境的特殊性，是不可用其他产品替代的。尤其是化工产业的氧化池，反应池，对耐酸碱性能的要求较高，一般都用耐酸砖。如用普通瓷砖代替，年久失修，导致池体被腐蚀，在氧化或者反应过程中，强力的腐蚀性可能会造成反应池液体泄漏，轻者造成车间地面墙体腐蚀损坏，严重者可能造成人员伤亡事故，化工企业在进行装修选材时千万注意，不可因一时之利，造成严重的后果。

2.产品应用 我公司生产的耐酸砖板广泛应用于石油、化工、制药、食品、造纸、化肥、农药、化纤、纺织、冶炼、电厂等行业，以及塔、池、罐、槽的防腐内衬，并在污水处理工程方面和露天地面等工作场地都发挥其耐酸防腐作用。耐酸砖能耐除氢氟酸、热磷、浓碱之外的大多数介质，对湿氯盐水，盐酸、硫酸、硝酸等酸类及在常温下的任何浓度的碱类，均有优良的抗腐作用。 3.使用说明 一般环氧树脂，耐酸胶泥、耐酸水泥铺贴，铺贴时可根据上述生产厂家产品使用说明书进行施工； 用草酸清洗混凝土表面，达到酸碱中和； 工业瓷耐酸砖，间缝宽度约8—10mm，间缝深度与砖厚相平为宜，以防泄露； 铺贴完毕后应用槽酸冲刷表面，以助于更加牢固。

耐酸砖是什么砖?相信大家都不是很了解吧，从字面上的意思理解的话就是耐酸性能的砖。常规的耐酸瓷砖应用在化工、医药、石油等带有化学的场地。随着环境的日渐污染，大城市的户外也纷纷采用了耐酸砖。那么耐酸砖是怎么制成的呢?耐酸砖的主要特点又是什么呢?下面将为大家一一解说下。 耐酸砖是什么? 耐酸砖主要原料是石英、长石，二氧化硅，经过高温焙烧而成的，具有耐腐蚀的材料。它在常温下不容易被氧化，可以耐住任何浓度的碱性介质，对盐酸、、硝酸、温氯盐水具有优良的抗腐能力。但是其不奶温度高的熔融碱。耐酸砖被广泛用在化工、石油、电力、造纸、冶金、化纤制药、果汁、电镀室等防腐领域上，在地下污水道也可以发挥其高效耐腐蚀的能力。 耐酸砖的优点 1、吸水率低 耐酸砖因为是石英、粘土等材料烧制而成的，因此和普通砖一样，吸附水的能力是非常低的，可以作为防水地面装饰材料。在选择瓷砖的时候，防水性能是消费者选择它的重要原因之一，尤其在经常有水的地面，就可以起到很好的保护作用，基本都会用到。 2、高强度、高耐磨 耐酸砖的瓷砖强度比普通瓷砖来得更高一些，它有着大于100MPA的压强能力，保证了受到大力撞击以及高频率踩踏额不会轻易损坏，不影响我们的长久使用。高强度、高耐磨是耐酸砖的特点之一，保证了它在长久使用中依然能够完好如意，不会产生美观问题。 3、抗酸碱能力 耐酸砖的耐酸能力为什么这么好呢?上面讲到了，它的原材料是二氧化硅，要知道二氧化硅是有着**强耐腐蚀性的，还有瓷砖的吸水率比较低，内部不容易让液体渗透，因此可以在常温下防止多种浓度的碱性物质的腐蚀

一）一般规定： 1、呋喃砂浆、呋喃玻璃钢整体面层和呋喃胶泥铺砌的块材面层,应在与面层有关的各项建筑、安装工程施工完毕后进行。 2、施工及养护期间,现场应保持清洁、干燥、通风良好,并应防水、防火、防曝晒。 3、施工环境温度以15～25℃为宜。相对湿度不宜大于80%。环境温度低于10℃时,应对施工场所采取加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。 （二）对施工基层的要求 1、水泥砂浆或混凝土基层应符合下列要求: （1）基层必须坚固密实平整,但不应压光;基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面及油污等现象. （2）基层宜采用人工、机械、化学等方法除去表层松软和不牢固部分. （3）在20毫米基层深度内的含水率,不应大于6%. 注:树脂材料采用湿固化型固化剂时,可不受此限. （4）基层坡度应符合设计要求,阴阳角处应做斜面或圆角.平整度以2米直尺检查,其空隙不应大于5毫米. 2、金属结构表面应平整、整洁、干燥.施工前应把锈、焊渣、毛刺、尘土等清除干净. （三）呋喃树脂材料防腐蚀工程常温下的养护期:地面不应少于7天;贮槽不应少于14天，也可以养护一天后，在400C时恒温4小时，600C恒温22小时，待冷却至室温后使用。 （四）呋喃树脂防腐蚀工程施工前,应根据施工环境温度、湿度、工程特点及原材料等,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法,然后再进行大面积施工. （五）呋喃胶泥、呋喃砂浆、呋喃玻璃钢胶料的配制。