供应环氧树脂灌浆料厂家

环氧树脂灌浆料分析

产品简介

本品采用优质饱和基环氧树脂、固化剂、多种改型助剂与硬质填料精制而成。具有高强早强、流动性好、韧性优良、耐腐蚀等特点。

产品特点

1、高强早强：1天抗压强度≥50Mpa ,可提供大大优于水泥基材料的抗压强度。

2、低放热峰值：可提供长达60分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。

3、流动性：流动度≥300mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

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4、抗蠕变性能：可长期在-50℃至 80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期准确。

5、韧性：可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

产品用途

1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

3、适用于混凝土、石头、钢、木板等基面作为自流平砂浆使用。

性能指标

注: 1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。

2、终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得

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施工工艺

一、基层预处理：

接触灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。

二、模板支设：

模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用GST堵漏剂或GST封缝胶），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。

三、施工温度要求：

为获得佳的工作状态，灌浆前好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。

四、材料配制：

1、按照A料：B料：C料=1：3：6的产品配合比检查产品包装数量、规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。

2、先将B料倒入配料用的桶中，边搅拌边缓慢加入C料，然后再将A料倒入桶中搅拌均匀。混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量。

五、灌浆施工：

1、灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中，且灌浆工作必须连续尽快完成。 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板，如发出叮叮声表明灌浆层密实，如发出咚咚声表明灌浆层空鼓。

2、灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。

3、单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

六、初凝、终凝与温度的关系:

七、注意事项：

1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。

2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先搅匀方可使用。

3、严禁在潮湿基层使用本品，如基层潮湿须先做干燥处理，以免影响与基层的粘结力。

4、 使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重情况须及时就医。

包装储存

1、A料：标准包装规格为5±0.25公斤/桶，宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中，避免阳光暴晒，密封状态下，保质期为6个月，可按一般货物运输。

2、B料：标准包装规格为15±0.5公斤/桶宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中，避免阳光暴晒，密封状态下，保质期为6个月，可按一般货物运输。

3、C料：标准包装规格为40±0.5公斤/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。

CGM-50环氧灌浆料（水乳环氧型）　

产品特点

(1) 高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。

(2) 自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

(3) 无收缩：设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。

(4) 抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期准确。

5) 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

(6) 水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，粘结力强耐久性强，且可用于潮湿基

产品用途

1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。 2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。

执行标准 YB/T9261-98

性能指标

施工工艺

步、表面预处理：

凿除混凝土表面浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁，干燥，无油脂。

第二步、支 模：

模板支设、搭接牢固，模板接缝处须封闭（建议使用GST堵漏剂或GST封缝胶），模板内侧须涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。

第三步、配 料 ：

先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。

第四步、灌 浆

（1）灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆工作必须连续尽快完成。

（2）灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

环氧树脂灌浆料强度多久可以凝固

环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程,其影响因素也很多.环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下

　　一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液,或环氧树脂溶液,或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍.也可制成预浸料或模塑料.主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性,可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度,(取决于胶液配方和环境温度).

　　二、物料充填模腔或流平,形成致密的物体.主要影响因素是物料的流动性,主要是胶液的黏度.这都取决于胶液配方和环境温度.可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体.

　　三、进行固化反应.在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应,从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物.主要的影响因素是体系的热历程.包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等.此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用.主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等.

　　四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成.这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的.包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成.主要影响因素是胶液配方和体系的热历程.

　　五、环氧材料界面层结构的形成.它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的.不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关.综上所述,影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质,这取决于材料设计的正确性； --热历程和加压历程,如压力大小,加压时机,加压次数等,这取决于工艺设计的正确性,也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力.