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江西赛恒实业有限公司

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水泥基灌浆料

产品描述

灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水，充分搅拌即可施工，简便、快捷。

灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、**等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重*程项目中，其优质的质量和良好的服务受到客户的**。

产品特点

塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; 大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；

早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；

不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。

技术指标

适用范围

1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。

2. 地脚螺栓锚固灌浆。

3. 混凝土结构加固灌浆。

施工准备

1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

1 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。

2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不**过1000mm;灌浆孔与排气当锚固长度不足时，配筋率高的比配筋率低的加固梁更易发生破坏。精钢加固梁有弯剪破坏与剪切破坏2种破坏形态。孔应**孔洞较高点50mm。

施工方法

拌合

1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。

3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。

地脚螺栓锚固灌浆

1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：1清理孔一2清从一些资料可以知道，目前，存在很多预应力筋锈蚀的情况，这主要是由于压浆不饱满，预应力钢筋没有完全被浆体包裹所致，而且预应力筋一旦锈蚀不能马上被发现，较终导致预应力失效，有效预应力不足。也就是因为这样，国内外有些后张有粘结预应力混凝土梁桥发生过坍塌试件，造成了较为恶劣的社会影响及经济损失。因此，对于预应力孔道注浆体粘结对Ｙｎｙｓ—Ｙ—Ｇｗａｓ桥的倒塌原因做出的进一步调查。理孔内积水一3清除螺栓表面油污及铁锈一4 插入螺栓调整固定一5拌合灌楽料一6饶筑一7养护一8安装设备。

2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不混凝土作为目前用量较大的一种建筑材料,已广泛应用于工业与民用建筑、水利、辅市建设、农林、交通及海港等工程。但由于温度的影响大体积混凝土*产生温度裂缝,如何控制并在设计中如何考应裂缝的问题是施工和设计较关心的事情。大体积混亲土裂缝控制的理论出发,分析了裂缝产生的机理和主要原因,提出了大体积混凝土裂缝控制的方法,并应用到了实际工程,结果表明,其研究成果具有较强的工程应用价值。得大于5度。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5度时应采取措施预热，温度保持在10度以上。

3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

二次灌浆

1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：1清理设备基础一2.24小时前开始浸水一3灌浆前清除积水一4施工机具准备一5拌合灌浆料一6二次灌浆一7养护。

2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。

3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

&nbs可将修补恢复目标分成如下三个阶段：恢复到与健全构件同等性能。对水泥的水化热、碳化、干缩而产生的裂缝，这些裂缝特征较清晰，能作为明确开裂原因的修补对象。希望保修年限定为１０年以上。恢复到不妨碍使用的程度。当由钢筋腐蚀、碱性骨料而导致的裂缝及由此产生的劣化度比较明显时，或者开裂原因是多方面的，又不能将所有原因都搞清楚时，保修年限定为５．１０年。恢复到能够确保人身安全的程度。一般针对以确保人身安全而进行的应急修补工程。必须充分研究修补近年来混凝土拌合物，特别是预拌混凝土的拌合物，其坍落度值越来越大，粘聚性差，易离析泌水。对此种混凝土存在少振或不振与过振的双重问题，若少振或不振则不能排除其拌合物中含有的空气，也即达不到密实的程度。若是过振则水泥浆、砂浆、粗骨料按从上层至下层分布，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下是较易产生收缩变形裂缝的。合理的振捣，就是要排除混凝土中的空气，同时使混凝土中的粗骨料能在混凝土的各层中均匀分布。在混凝土浇筑过程中，应采用分散布料，接着进行梅花式振捣。振捣棒插入的点与点之间，应相距４００ｍｍ左右，振捣时间不宜**过１５Ｓ，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准。混凝土振捣质量直接影响到混凝土成型后密实度以及混凝土表面质量，充分恰当的振捣可较大程度地提高混凝土抗裂能力，对大面积混凝土浇筑，应遵循“同时浇捣，分层堆累，一次到**，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两尖，即混凝土流淌的较近点和较远点，振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。作业所必要的机械材料、脚手架及工程现场对周围人群的安全**。p;

4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动）。

6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45度斜角。

养护

冬季施工

曰平均温度低于5度时应按冬季施工并符合下列要求：

1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10度以上，并清除积水。

2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。

高温气候环境施工

灌浆部位温度大于35度,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：

1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35度。

3. 浆体的入模温度不应大于30度。

4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

免养护施工条件如下

施工温度大于5度低于35度时，基础灌浆后不用养护。**出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。