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江西赛恒实业有限公司

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水泥基灌浆料

产品描述

灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水，充分搅拌即可施工，简便、快捷。

灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、**等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重*程项目中，其优质的质量和良好的服务受到客户的**。

产品特点

塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; 大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；

早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；

外约束应变：将预应力ＣＦＲＰ板看作是外约束。由于在张拉时所测得的放张即时松弛应变很小，只用３３～４４“ｓ，所以完全可以假设碳纤维板与混凝土表面无相对滑移。在车载试验时，所测得的端部锚具附近处碳板的应变明显小于跨中处的应变，说明在短期静载条件下，端部锚具处没有出现滑移；温度应变的测量结果也显示端部碳板应变与跨中应变相差不大，分布比较均匀，所以可认为在温度影响下，端部锚具也不会出现滑移，因此做作无滑移假设是合理的由于碳纤维板的热膨胀率比混凝土小得多，所以在热胀冷缩过程中必将产生外约束力。另外，由于对碳纤维板施加了预应力，所以在温度变化过程中，外约束力可能是压力也可能是拉力。假设沿ＣＦＩ冲板截面温度均匀分布，且等于混凝土下表面的温度。 不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。

技术指标

适用范围

1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。

2. 地脚螺栓锚固灌浆。

3. 混凝土结构加固灌浆。

施工准备

1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

1 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。

2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不**过1000mm;灌浆孔与排气孔应**孔洞较高点50mm。

施工方法

拌合

1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。

3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。

地脚螺栓锚固灌浆

1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：1清理孔一2清理孔内积水研究了高温对新老混凝土粘结性能的影响，给出了温度对粘结剪切强度的影响公式和剪切面剪切滑移计算公式，分析了冷却方法、粗糙度和界面剂对粘结剪切强度的影响。一3清除螺栓表面油污及铁锈一4 插入螺栓调整固定一5拌合灌楽料一6饶筑一7养护一8安装设备。

2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5度。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5度时应采取措施预热，温度保持在10度以上。

3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

二次灌浆

对于破坏类型为受压区混凝土被压碎的梁，可把碳纤维布换算为钢筋，则加固后梁的等效配筋率比未加固梁高，因此降低了梁的延性。对于破坏类型为碳纤维布被拉断的梁，极限曲率为：可见，当碳纤维布被拉断时，受压区混凝土应变较小，而钢筋虽然己屈服但未充分被拉伸，因此梁的延性较未加固梁有较大的下降。事实上，正是由于加固后的梁破坏状态发生了改变，使得梁的延性较未加固梁有较大的下降。可以设想当粘贴碳纤维布的数量趋于零时，加固梁的受力状态与未加固梁趋于一致，但加固梁的延性远小于未加固梁。 1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：1清理设备基础一2.24小时前开始浸水一3灌浆前清除积水一4施工机具准备一5拌合灌浆料一6二次灌浆一7养护。

2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对**长孔，较大压力不宜**过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。

3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动）。

6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45度斜角。

养护

冬季施工

曰平均温度低于5度时应按冬季施工并符合下列要求：

1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10度以上，并清除积水。

2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。

高温气候环境施工

灌浆部位温度大于35度,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：

1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的金属波纹管在上述情况下发生锈蚀，锈蚀机理同普通钢筋，与预应力筋不同，金属波纹管的锈蚀伴有体积膨胀，使混凝土表面出现裂缝，因其靠近混凝土保护层，会ｌ起混凝土保护层开裂，进而引起或加剧预应力筋的锈蚀。温度不应大于35度。

3. 浆体的入模温度不应大于30度。

4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

免养护施工条件如下

施工温度大于5度低于35度时，基础灌浆后不用养护。**出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。