CGM设备基础与加固型灌浆料
CGM Gaoqiangwushousuo根据水泥砼裂缝成因,采取适当措施进行预防要比事后补救有效的多。也就是说采取以防为主的方法,归纳起来,可以从以下几个方面着手:养护方面。养护的目的是使水泥砼正常硬化,强度增长,不受或少受外界影响。技术关键是设法使水泥砼温度级慢慢下降到接近外界气温,缩小降温过程中的温差。以便减小温度应力,阻力裂缝的产生。常规养护方法是喷水,对一般水泥砼结构,减小表面收缩,防止龟裂是可行的。大体积水泥砼由于块体内外温度不一致,强度增长不同,常常是在强度增长慢的表面开裂,其养护就不能只满足于用常规方法。具体说,尽量晚拆模,拆模后要立即覆盖或及时回填,避开外界气候的影响,养护期应以水泥砼强度增长较快的阶段为准,即7至28天,较好能长些。guanjiangliao
拌制和运输
拌制时应采取措施控制#产品关键词 #的温升,并以此控制附加水量,减小坍落度损失,减少塑性收缩开 裂。在灌浆料拌制、运输过程中可以采取以下措施。
使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥一间小水泥用量,同时在灌 浆料浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
1、灌浆料拌合物的运输距离如较长,可以用缓凝剂控制灌浆料的 凝结时间,但应注意混凝剂的掺量应合理,对于大面积的灌浆料地坪工程尤其如此 。
2、如需要较高坍落度的灌浆料拌合物,应使用高效减水剂,有些 高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少 拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓拌合筒中的热积聚。
3、在满足施工规范要求的情况下,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥。
4、向骨料堆中洒水,降低灌浆料骨料的温度,如有条件用地下水 或井水洒水。冷却效果更好。
钢筋混凝土中钢筋腐蚀问题。以混凝土作为基体,加入连续的长纤维做增强材料研究聚丙烯纤维对钢筋腐蚀的影响。另外在混凝土中掺入阻锈剂,研究阻锈剂对钢筋腐蚀的影响,复配优化较佳的钼系阻锈剂配方。
5、在炎热季节或大体积灌浆料施工时,可以用冷水或冰块来代替 部分拌合水。
6、对于高温季节里长距离运输灌浆料的情况,可以考虑搅拌车的 延迟搅拌,使灌浆料达到工地时仍处于搅拌状态。
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用途:
地脚螺栓锚固,飞机跑道的抢修,核电设备的固定,路桥工程的 加固,机器底座,钢结构与地基怀口,设备基础的二次灌浆,栽埋钢筋,混凝土结 构加固和改造,旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静 力压桩工程封桩,墙,体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以 及各种道路工程实践和理论分析证明,对于地下结构混凝土裂缝问题,采用“跳仓法”原理,采取了对设计、材料、混凝土施工工艺养护条件等各方面进行综合优化管理后,即使是普通的材料,常规的施工工艺,通过精心施工,精心养护,是完全可以有效地控制裂缝。通过本工程实践,我们还体会到,大型混凝土结构工程质量控制中,经常会涉及到设计、施工、材料等多方面的综合技术,而往往由于设计人员不熟悉旖工,施工人员不熟悉设计,.混凝土供应商不清楚设计要求及施工条件,*造成控制上的脱节,因此需要各单位之间密切配合,做好沟通、协调,对工程质量进行综合技术控制。桥梁、隧道,机场等抢修工程
特点:
(1)早强高强:设备安装完毕三天后即可运行生 产。
(2)自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不 需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
(3)微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。
(4)无锈蚀作用、抗 油 渗。
(5)耐久性:200万次疲劳实验, 50次冻融循环实验强度无明显变化。
(6)耐候性好-40℃~600℃长 期安全使用。
施工方法
第一步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用**加固界面剂J- 302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂 物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前 1h,清除积水。
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第二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处 用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂) 、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右,以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:配制
1、#关键词#一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9- 11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1- 2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入 2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀 。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min 以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工为严格控制混凝土搅拌质量,减小因交通运输造成坍落度损失,影响混凝土的均匀性,混凝土在拌制过程中应遵循以下原则:严格执行同一配合比,即是保证原材料不变(同产地、同规格、主要性能指标接近)、水胶比不变误(差在允许范围内)。控制混凝土搅拌时间。搅拌时间长短直接关系到混凝土的强度、和易性等指标,大面积混凝土搅拌时间比普通混凝土搅拌时间延长15.20s。根据气温条件、浇筑时间(白天或夜间)、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比水(灰比)进行微调,以保证混凝土浇筑时的坍落度并严格控制在规定范围内,混凝土不泌水、不离析,确保混凝土供应质量。方法
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1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、二次灌浆时,应符合下列要求。
① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点 进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进 行灌浆。
② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。 并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆 助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀 质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备 边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 , 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固 型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用 机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被 ,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204) 的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体 时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分 ,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化 前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验,检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。得将正在运转的机器的震动传给设备基础, 在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运
1、包装规格:50kg±0.5kg/袋,存 放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可 使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、 无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。
参考用量
参考用量计算以2.28~2.3吨/立方米 的依据,计算实际使用量